Zbiorniki na kruszywo
Zbiorniki na kruszywo SolidTec, określane również jako zasobniki lub silosy kruszyw, to w pełni zautomatyzowane urządzenia przemysłowe przeznaczone do precyzyjnego naważania, dozowania oraz dystrybucji szerokiej gamy materiałów sypkich. Jako marka SolidTec dostarczamy nie tylko kompletne węzły betoniarskie, ale również samodzielne, wysoce zaawansowane systemy magazynowania i podawania surowców. Nasze zbiorniki wyróżniają się dużą pojemnością operacyjną, rygorystyczną dokładnością dozowania oraz najwyższą jakością wykonania, która gwarantuje niezawodność i stabilność pracy całego ciągu technologicznego.
Głównym celem SolidTec jest dostarczanie rozwiązań idealnie skrojonych pod indywidualne potrzeby inwestora. Projektujemy urządzenia tak, aby perfekcyjnie odpowiadały ograniczeniom przestrzennym na zakładzie oraz były w pełni kompatybilne z obecnym parkiem maszynowym klienta. Aby to umożliwić, oferujemy ponad 120 zróżnicowanych konfiguracji technicznych. Obejmują one pojemności komór w zakresie od 8 do 30 m³ oraz układy modułowe składające się z od 1 do nawet 4 koszy zasypowych. Szerokość burt załadunkowych wynosi od 2,5 do 4 metrów, co pozwala na bezproblemową i bezpieczną współpracę z łyżkami ładowarek kołowych o różnych gabarytach, natomiast wysokość burty przedniej mieści się w przedziale od 3,2 do 3,92 metra.
Dzięki swojej uniwersalnej i wzmocnionej konstrukcji, sprzęt SolidTec znajduje szerokie zastosowanie nie tylko w klasycznych betoniarniach towarowych, ale również w mieszalniach ciągłych oraz innych gałęziach przemysłu. Systemy te z powodzeniem służą do precyzyjnego dozowania i dystrybucji wszelkiego rodzaju materiałów sypkich, zapewniając pełną automatyzację i powtarzalność procesów produkcyjnych.
System dozowania
Nasze systemy dozowania i naważania kruszywa budujemy w dwóch sprawdzonych architekturach technicznych, dopasowanych do specyfiki danego projektu. Pierwszą opcją są zaawansowane zbiorniki oparte na tak zwanej wagotaśmie. W tym rozwiązaniu cały taśmociąg dozujący jest podwieszony na 6 czujnikach tensometrycznych typu "S" pracujących w wysokiej klasie dokładności C, co pozwala na naważanie surowca z dokładnością do 4 kg. Drugą alternatywą, idealną przy specyficznych układach technologicznych, są kosze zasypowe wyposażone w niezależne wagi pośrednie. Są one podwieszane bezpośrednio pod samym koszem, a nad taśmociągiem zbiorczym, co zapewnia doskonałą izolację wibracji i precyzję pomiaru.
Niezawodność i dynamikę pracy układu transportowego gwarantują optymalnie dobrane jednostki napędowe. W konfiguracjach przeznaczonych dla mniejszych węzłów betoniarskich stosujemy wysokiej jakości włoskie silniki o mocy 7,5 kW sparowane z wytrzymałymi polskimi przekładniami o prędkości obrotowej do 1440 obrotów na minutę. Z kolei dla większych węzłów o podwyższonej wydajności i cięższych cyklach pracy oferujemy mocniejsze silniki o mocy 11 kW, które gwarantują bezproblemowy rozruch taśmociągu nawet przy pełnym zasypie i trudnych warunkach atmosferycznych.
Pneumatyka
Sercem układu pneumatycznego w instalacjach SolidTec są niezawodne, trójtłokowe kompresory olejowe zasilane napięciem 400V. Odpowiadają one za generowanie i utrzymywanie stabilnego ciśnienia roboczego, które jest niezbędne do sprawnego i powtarzalnego sterowania elementami wykonawczymi całej linii produkcyjnej.
- Dopasowana wydajność: Oferujemy kompresor olejowy 500L (3 tłoki / 400V) do obsługi całego węzła betoniarskiego lub kompresor olejowy 300L (3 tłoki / 400V) dedykowany do niezależnego zasilania samych koszy zasypowych.
- Ergonomiczna konstrukcja: W przypadku samodzielnej konfiguracji zasobników, kompresor montowany jest w sposób kompaktowy na dedykowanej półce z wytrzymałych kątowników, zlokalizowanej na samym końcu konstrukcji taśmociągu.
- Pancerne wykonanie siłowników: Sprężone powietrze zasila liniowe siłowniki pneumatyczne o napędzie 80x300 SC, które odpowiadają za płynne otwieranie i zamykanie ciężkich klap spustowych koszy zasypowych oraz – w opcji z wagami pośrednimi – klap spustowych wag.
- Pełna kontrola dynamiki: Cały układ sterowany jest za pomocą niezawodnych elektrozaworów wyposażonych w dławiki. Pozwala to na precyzyjną, mechaniczną regulację szybkości otwierania i zamykania klap, co bezpośrednio przekłada się na dokładność dozowania ułamków kruszywa.
Krótka specyfikacja
Układ transportu kruszywa w systemach SolidTec opiera się na pancernym, doskonale wyważonym taśmociągu, który zaprojektowano z myślą o pracy w skrajnie trudnych warunkach i przy stałych, wysokich obciążeniach roboczych.
- Wulkanizowana taśma 800b: Zastosowanie klejonej i wulkanizowanej taśmy o szerokości 800 mm gwarantuje maksymalną odporność na rozciąganie oraz uszkodzenia mechaniczne wywołane przez ostre krawędzie frakcji łamanych.
- Samodzielna regulacja naciągu: Bęben tylny pełni funkcję układu napinającego, co pozwala operatorowi na szybkie, precyzyjne i w pełni samodzielne korygowanie naprężenia taśmy za pomocą śrub naciągowych.
- Wzmocnione krążniki: Bezawaryjną pracę pod pełnym zasypem zapewniają wzmocnione krążniki oparte na aż 4 łożyskach samosmarujących, całkowicie odpornych na pył cementowy i wilgoć.
- Baryłkowe bębny: Główne bębny transportowe są precyzyjnie toczone w kształcie beczki, co wymusza naturalne, automatyczne centrowanie się taśmy na osi konstrukcji wsporczej.
- Boczna stabilizacja biegu: Zastosowanie dedykowanych rolek bocznych korygujących eliminuje ryzyko „zjeżdżania” taśmy na boki, chroniąc jej krawędzie przed przetarciem o konstrukcję ramy.
Elektrowibratory
System wibracyjny okazuje się niezastąpiony w trudnych warunkach atmosferycznych oraz przy pracy z wymagającym surowcem. Gdy kruszywo jest mocno wilgotne lub ulega zamarznięciu w okresie zimowym, ma naturalną tendencję do oblepiania stalowych ścian komory, zawieszania się i tworzenia groźnych zatorów. Generowane przez urządzenie drgania o wysokiej częstotliwości skutecznie rozbijają zwartą strukturę materiału i eliminują tarcie statyczne, gwarantując płynny opad i pełną ciągłość produkcji niezależnie od warunków pogodowych panujących na placu budowy.
- Niezawodny elektrowibrator OLI: W standardowym wyposażeniu montujemy urządzenie renomowanej marki Oli (model MVE 300/3E – 30A0), które skutecznie zapobiega blokowaniu się surowca i ułatwia płynne opróżnianie komory piasku. W zależności od specyfiki produkcji istnieje możliwość instalacji dodatkowych wibratorów na pozostałych komorach zasobnika.
- Zintegrowana praca z klapami: Układ wibracji jest w pełni zsynchronizowany z systemem otwierania klapy spustowej danego zbiornika. Urządzenie aktywuje się automatycznie tylko na czas zrzutu materiału, co optymalizuje proces naważania, zapobiega ubijaniu kruszywa przy zamkniętej klapie i ogranicza hałas.
- Mechaniczna regulacja intensywności: Konstrukcja elektrowibratora umożliwia dokładne dostosowanie siły wymuszającej do stopnia wilgotności i frakcji materiału. Regulacja odbywa się mechanicznie poprzez zmianę pozycji regulowanych obciążników (mimośrodów) pod osłonami silnika.
Bezpieczeństwo
Maksymalna niezawodność pracy oraz rygorystyczne zachowanie norm bezpieczeństwa to fundamenty, na których opiera się konstrukcja urządzeń SolidTec. Każdy element narażony na czynniki zewnętrzne lub zakłócenia przemysłowe został odpowiednio zabezpieczony, aby zapewnić ciągłość produkcji bez nieplanowanych przestojów.
- Ekranowanie i ochrona sygnału: Wszystkie czujniki tensometryczne są podłączone za pomocą profesjonalnych kabli ekranowanych. Skutecznie odcina to układ pomiarowy od jakichkolwiek zakłóceń elektromagnetycznych generowanych przez sieć energetyczną, falowniki czy pracę innych maszyn węzła, gwarantując niezmienną precyzję naważania. Dodatkowo całe okablowanie poprowadzone jest w szczelnych peszlach, które chronią przewody przed wilgocią, pyłem cementowym i uszkodzeniami mechanicznymi.
- Siatka ochronna z szybkim dostępem: Bezpieczeństwo BHP na całej długości taśmociągu zapewnia solidna siatka ochronna o gęstym oczku 40x40 mm, zapobiegająca przypadkowemu kontaktowi z ruchomymi elementami napędu. Konstrukcja osłon została zaprojektowana z myślą o ergonomii serwisu – intuicyjny i łatwy system demontażu pozwala na błyskawiczne zdjęcie siatki, umożliwiając ekspresowy dostęp do krążników i bębnów podczas okresowych prac konserwacyjnych.
Barbatus – Kompleksowa realizacja od projektu po klucz
Jako bezpośredni producent węzłów stacjonarnych bierzemy pełną odpowiedzialność za każdy etap inwestycji. Nie korzystamy z półśrodków ani niesprawdzonych podwykonawców. Wybierając naszą firmę, zyskujesz pewność, że cała linia produkcyjna powstaje w oparciu o rygorystyczne normy inżynieryjne, nowoczesny park maszynowy oraz lata doświadczenia zespołu Barbatus na rynku przemysłowym.
Dlaczego warto nam zaufać? Nasze kluczowe atuty:
- Własne biuro konstrukcyjno-projektowe: Nasi konstruktorzy opracują pełną dokumentację, a projektant indywidualnie narysuje i dopasuje plany fundamentów do specyfiki, ukształtowania oraz warunków geotechnicznych Twojego terenu.
- Wsparcie formalne i doradztwo: Kompleksowo pomożemy Ci w procesie zdobywania pozwoleń. Dokładnie wskażemy, jakie dokumenty musisz posiadać oraz jakie wymogi należy spełnić, aby sprawnie uzyskać urzędową zgodę na budowę węzła.
- Atestowane materiały i certyfikowane podzespoły: Do produkcji konstrukcji używamy wyłącznie stali najwyższej jakości z pełnymi atestami hutniczymi. Wszystkie kluczowe urządzenia – od precyzyjnych układów naważania (tensometrów), przez elektrowibratory, aż po siłowniki – posiadają rygorystyczne certyfikaty przemysłowe.
- Własna fabryka i technologia CNC: Cały proces produkcyjny odbywa się w naszym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym. Zastosowanie zaawansowanych maszyn CNC gwarantuje perfekcyjną powtarzalność, idealne spasowanie elementów oraz najwyższą jakość wykonania detali.
- Własny montaż, serwis i zaplecze części: Zapewniamy profesjonalny montaż i uruchomienie węzła przez nasze ekipy techniczne. Posiadamy bogato wyposażony, własny magazyn części zamiennych, co w połączeniu z doświadczeniem firmy Barbatus gwarantuje błyskawiczny serwis i wyjątkowo krótkie terminy realizacji.