Mobilne Wytwórnie Betonu

Seria Heavy Duty

W SolidTec dostarczamy nowoczesne, w pełni zautomatyzowane mobilne węzły betoniarskie, zaprojektowane z myślą o maksymalnej elastyczności i błyskawicznym wdrożeniu na placu budowy. Nasze jednostki doskonale sprawdzają się przy prestiżowych inwestycjach infrastrukturalnych, drogowych, kolejowych oraz przemysłowych, gdzie liczy się niezależność i czas reakcji.

Dzięki integracji wszystkich kluczowych komponentów na jednej, pancernej ramie podwozia kołowego, eliminujemy konieczność wylewania kosztownych fundamentów i przeprowadzania skomplikowanych procedur budowlanych. Cały węzeł jest gotowy do produkcji urobku nawet w ciągu 24 godzin od dostarczenia na miejsce.

• Wydajność: Do 45 m³ gotowego betonu na godzinę.
• Mieszalnik: Mieszarka dwuwałowa od 0.5m³ do 1.5m³
• Komponenty: Pneumatyka FESTO, wagi ESIT, napędy GAMAK/PGR
• Sterowanie: Klimatyzowana kabina, system SCADA, automatyka Siemens/Schneider

Niezawodne mieszarki dwuwałowe

Do naszych węzłów mobilnych proponujemy potężne mieszarki dwuwałowe o pojemności zarobowej od 0,5 m³ do 1,5 m³ zagęszczonego betonu. To sprawdzone rozwiązanie przemysłowe, gwarantujące niezwykle szybkie i idealnie jednorodne wymieszanie nawet najtrudniejszych mieszanek betonowych w krótkim czasie cyklu.

Najwyższy standard wykonania i bezawaryjność:

• Pojemność zarobowa: od 0,5 m³ do 2,5 m³ gotowego betonu na cykl.
• Ekstremalna odporność: Wnętrze zabezpieczone wymiennymi wykładzinami z blachy HARDOX 450 o grubości 15 mm oraz łopatkami z żeliwa NI-HARD o twardości do 600 HBW.
• Niezawodny napęd i rozładunek: Układ wyposażony w mocne silniki i przekładnie przemysłowe. Rozładunek sterowany jest hydraulicznie z wbudowanym systemem awaryjnego otwierania.
• Automatyczne smarowanie: Wszystkie kluczowe elementy ruchome i uszczelnienia są smarowane automatycznie przez renomowany system LINCOLN (Niemcy).

Silosy cementu i popiołu

Do produkcji naszych silosów wykorzystujemy wyłącznie stal najwyższej jakości, co gwarantuje pełne bezpieczeństwo i wieloletnią trwałość konstrukcji. Silos składa się z trzech optymalnie zaprojektowanych części: płaszcza walcowego, dachu oraz leja stożkowego. W zależności od wymagań logistycznych i warunków zabudowy, oferujemy silosy w wersji spawanej w całości lub składane modułowo z elementów. Pojemność każdego zbiornika dobieramy indywidualnie według zapotrzebowania technologicznego zakładu.

Zaawansowane systemy ochrony i napowietrzania:

• Ekologiczny system odpylania (2300 m³/h): Stosujemy zaawansowane mechaniczne filtry z wibratorem elektrycznym o mocy 200 W. Poliestrowe, kieszeniowe wkłady filtracyjne skutecznie oczyszczają strumień powietrza, spełniając rygorystyczne normy emisyjne. Wytrzymała konstrukcja pozwala na stabilną pracę filtra w wysokich temperaturach i pod dużym ciśnieniem, a strząsany mechanicznie pył swobodnie opada z powrotem do silosu.
• Aktywna areacja stożka: Silosy wyposażone są w zmechanizowany system dysz napowietrzających (rozmieszczonych na leju oraz płaszczu silosu). System ten skutecznie zapobiega zawieszaniu się cementu i gwarantuje płynny, nieprzerwany spływ materiału.
• Punktowy pomiar poziomu (Czujniki obrotowe): Do elektrycznej sygnalizacji poziomu minimum i maksimum materiału w silosie stosujemy niezawodne, obrotowe wskaźniki poziomu (czujniki łopatkowe). System działa automatycznie: obecność cementu blokuje ruch obrotowy łopatki, co daje sygnał do sterownika, natomiast opadnięcie surowca poniżej linii czujnika ponownie uruchamia obrót.

Kompletne wyposażenie zestawu obejmuje:

• Konstrukcję wsporczą: Solidna rama stalowa o standardowej wysokości przejazdowej 4 metrów.
• Układ załadowczy: Rura napełniająca silos, zakończona złączem typu Cam-lock do szybkiego podłączenia cementowozu.
• Zabezpieczenia ciśnieniowe: Ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa, chroniący konstrukcję zbiornika podczas dynamicznego zasypu.
• System odcinający: Wytrzymała przepustnica motylkowa z zaworem ręcznym, montowana na wylocie leja.
• Infrastrukturę BHP: Bezpieczna drabina obsługowa z koszem ochronnym oraz barierki serwisowe na dachu silosu, umożliwiające komfortową konserwację filtra.

Inteligentna automatyka i Centrum Dowodzenia

Sercem sterowania naszych węzłów betoniarskich jest zaawansowana, przemysłowa szafa automatyki współpracująca z ergonomicznym, trzymonitorowym stanowiskiem operatora. Cały proces technologiczny został zredukowany do jednego, przejrzystego miejsca, dając pełną kontrolę nad produkcją w trybie automatycznym, półautomatycznym lub ręcznym. Dwa monitory odpowiadają za cyfrowe zarządzanie procesem i wizualizację synoptyczną węzła, natomiast trzeci – podzielony na cztery niezależne strefy – zapewnia stały podgląd na żywo z kamer rozmieszczonych na kluczowych sekcjach betoniarni.

Kluczowe możliwości systemu automatyki:

• Pełna automatyzacja cyklu: Procesy naważania surowców, dozowania chemii, spustu gotowego betonu oraz otwierania i zamykania wszystkich klap technologicznych odbywają się w 100% automatycznie. System eliminuje ryzyko błędów ludzkich, gwarantując idealną powtarzalność każdej partii.
• Inteligentne zarządzanie recepturami: Produkcja mieszanki odbywa się na bazie precyzyjnych receptur wprowadzanych i modyfikowanych przez użytkownika. Wszystkie receptury są bezpiecznie gromadzone i archiwizowane w zintegrowanej bazie danych.
• Aktywna kontrola wilgotności (Opcja): Możliwość doposażenia węzła w zaawansowane czujniki wilgotności (np. w mieszalniku i pod zasobnikami). Pozwala to systemowi na automatyczną korektę ilości dodawanej wody w locie, w celu uzyskania idealnej, zadanej wilgotności końcowej betonu.
• Kompleksowe raportowanie: Automatyka stale monitoruje zużycie surowców (cementu, kruszyw, wody, dodatków) i umożliwia błyskawiczne generowanie oraz wydruk szczegółowych raportów z każdego mieszania, co ułatwia zarządzanie kosztami i logistyką zakładu.